Эмалированная медная проволока диаметром 0,071 мм для обмотки электродвигателя.

После многолетней практики, от исследований и разработок до массового производства, мы разработали собственное запатентованное техническое решение, в котором металлический проводник (медный провод) покрыт эмалью с основным термостойким слоем полиэфиримида, покрытым еще одним слоем полиамидоимидной смолы. Такая структура составного покрытия на медном проводе способствует превосходным свойствам нашего эмалированного медного провода, включая более высокий термостойкость, хорошую устойчивость к коронному разряду и защиту эмали. Таким образом, для применений, требующих высокой термостойкости, таких как высокотемпературные двигатели, нагрузочные двигатели, компрессоры кондиционеров, компрессоры холодильников, диспенсеры для воды и другие изделия, наш эмалированный медный провод является наилучшим решением.

Модифицированный полиэфир или полиэфиримид с термоклассом 200 в качестве базового покрытия не только повышает термостойкость, но и сохраняет устойчивость к царапинам, присущую эмалированной медной проволоке класса 180. Полиамидоимидная смола с температурным классом 220, обладающая устойчивостью к растворителям, отличными характеристиками пробивного напряжения и гладкой поверхностью, используется в качестве дополнительного покрытия, что улучшает термостойкость, коронный разряд, защиту эмали и другие свойства эмалированной медной проволоки. Все эти свойства делают нашу эмалированную медную проволоку с термоклассом 200 подходящей для использования в высокотемпературных двигателях, нагрузочных двигателях, компрессорах кондиционеров, компрессорах холодильников, диспенсерах для воды и других изделиях.

Кроме того, при нанесении покрытий на нашу эмалированную медную проволоку класса 200: вес модифицированной полиэфирной или полиэфиримидной смолы составляет от 70% до 80%, а полиамидеимидной смолы — от 20% до 30%. Поскольку себестоимость полиамидеимидной смолы обычно составляет 160% от себестоимости полиэфиримидной смолы, небольшое количество полиамидеимида снижает стоимость и обеспечивает комбинированное покрытие. Поскольку добиться гладкой поверхности сложно, необходимо внести технологические корректировки в производство, такие как увеличение объема охлаждающего воздуха для обеспечения качественного покрытия и использование двух рядов малярных валиков для комбинированного нанесения покрытия.